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開模熱壓成型機(jī)
簡(jiǎn)要描述：開模熱壓成型機(jī)架構(gòu)特點(diǎn)在于超越一般傳統(tǒng)的前頂式掀模，可用于三層或四層取成品之特殊模具，此功能具有掀模及中層模具個(gè)別頂出，底層模具入模，中層模下降，頂針上升拍成品之特殊功能，可依操作者需要做調(diào)整。
產(chǎn)品型號(hào)：HS-4RT-200T- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-11
- 訪 問 量：4902
詳情介紹
開模熱壓成型機(jī)參數(shù)
| 機(jī)型 | 100Ton | 150Ton | 200Ton | 250Ton | 300Ton |
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| 出力 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 行程 | 350 | 300 | 250 | 250 | 250 |
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| 臺(tái)面 | 450x460 | 460x460 | 494x508 | 642x600 | 642x650 |
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| 缸徑 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
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| 馬力 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10x2 |
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| 開模型式 | 上升 下降-出入模-軌道-4RT |
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| 電熱功率 | 18 | 18 | 27 | 38 | 38 |
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| 總電力 | 29 | 29 | 38 | 49 | 53 |
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| 重量 | 5.1 | 5.5 | 6 | 8.5 | 10.5 |
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| 機(jī)臺(tái)尺寸 | 2.8x1.9x2.1 | 2.8x2.1x2 | 3x2.3x2 | 3.3x2.5x2.2 | 3.4x2.6x2.2 |
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| 機(jī)型 | 350Ton | 400Ton | 500Ton | 600Ton | 800Ton | 1000Ton |
| 出力 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
開模熱壓成型機(jī)操作規(guī)程：
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.開車前必須穿戴好防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無松動(dòng)；按照潤(rùn)滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班開車，必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不超過四分之一周)，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置停車。
4.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
5.調(diào)整輥距要兩邊同時(shí)調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
7.操作過程中密切關(guān)注各潤(rùn)滑部位油量，隨時(shí)加注潤(rùn)滑油，防止化瓦。
8.操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
9.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
9.推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
10.輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
11.遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
12.工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門。清理工作場(chǎng)所，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
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